硬質合金刀片，又叫鎢鋼刀片，是以硬質合金也就是鎢鋼為材料的電子行業(yè)刀片。

硬質合金廠生產(chǎn)的硬質合金刀片，是由硬質合金制成，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金刀片主要是采用整體硬質合金為基體，經(jīng)過多道生產(chǎn)工序精加工而成。

硬質合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結制成，具有高硬度、高強度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質合金刀具對制造業(yè)的發(fā)展起著基礎性的推動作用。

硬質合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質合金具有硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。

刀片是是實現(xiàn)刀具功能、決定刀具性能的關鍵耗材，根據(jù)加工方式，刀片可分為車削、銑削和鉆削刀片。硬質質合金刀片生產(chǎn)制造具有較高的技術壁壘與工藝要求硬，這是由于是技術密集型產(chǎn)品，涉及材料、粉末冶金、機械加工、模具、表面鍍膜、工業(yè)設計等多個專業(yè)學科，因此制造工序長、流程復雜、關鍵質量控制點多，工藝控制難度大。目前硬質質合金刀片生產(chǎn)技術主要有基體材料技術、槽型結構技術、精密成型和涂層技術是硬質合金刀片的四大核心技術。