在硬質合金過線模具的生產過程中，特別是在高速沖壓生產時常常會發(fā)生模板損壞的情況，今天株洲硬質合金廠家要為大家講解一下過線模具損壞的原因。

一、不正確的架模手法

在使用過線模具進行生產制造時，穿帶是非常重要的一步，如果將料頭放錯位置就會導致材料出現(xiàn)半沖現(xiàn)象，這種不平衡的沖裁會使模具上下錯位，進而造成過線模具損壞。

除此之外，在不正確的初始位置進行沖裁可能會導致模具產生多余的廢料，不及時清除廢料的話，它們就會堆疊在模具中，導致過線模具出現(xiàn)損壞。因此，一個好的模具設計師會將定位塊放置在正確的位置，而不是簡單地在模具上標識“初始位置線”信息。

二、操作失誤造成硬質合金過線模具損壞

沖壓操作員經常把注意力放在繁瑣和重復的工作上，復雜的制造過程會讓操作人員產生疲勞感，增加失誤率，Z終出現(xiàn)過線模具碰撞損壞的情況。

針對上述問題，硬質合金廠家為大家?guī)砹私鉀Q方法，快來看看吧。

一、培養(yǎng)沖壓操作人員的業(yè)務能力

過線模具生產企業(yè)需要對操作人員進行培訓，讓他們知道加工不同模具類型時應該注意什么，并確保他們了解沖床工作的基本原理。除此之外，操作人員需要具備以下觀察能力：

1、廢料的處理

過線模具工作時產生的廢料是否都是自由掉落？

2、產品飛出

產品是否可自由掉落？是否存在廢料堆積或卡住的情況。

3、過線模具保護傳感器

當模具保護傳感器出現(xiàn)故障時，操作人員需要知道哪里出現(xiàn)了異常以及什么時候出的問題？

4、賦予操作人員更多權力

眾所周知，邀請員工參與生產過程的決策會議可以激勵他們的自豪感，從而更好地完成工作。在會議上，可以詢問他們對自己負責的流程有什么改進意見，對于好的建議要給予表彰。

二、仔細檢查硬質合金模具的使用規(guī)范

1、確保模具上螺栓的緊固性和安全性。

2、保證送料步驟的正確性，因為送料量過大或過少都可能導致模具損壞。

3、操作人員需要將模具放在沖床的非中心對稱位置，防止滑塊出現(xiàn)負載失衡現(xiàn)象，導致模具損壞。

4、設置好壓機的關閉高度。

5、保證卷料不會發(fā)生松散。

好了，今天的知識分享到這里就結束了，關于硬質合金過線模具損壞的原因和解決方法你都記住了嗎？