硬質(zhì)合金模具制造首次是需要模具設計尺寸精確、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化、制造簡單化、追求壽命和成本的平衡；設計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。硬質(zhì)合金模具模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

  模具是用來制作成型物品的工具，主要是通過成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形加工，素有工業(yè)之母稱呼，而自貢金信產(chǎn)出的硬質(zhì)合金模具相比其他材質(zhì)的模具更耐磨、耐用、耐高溫、耐腐蝕、高強度，使用壽命長。

硬質(zhì)合金模具是由碳化鎢和結(jié)合金屬組成的具有高硬度和耐磨性的工具材料。為了充分發(fā)揮硬質(zhì)合金輥環(huán)在高速線材軋制中耐磨性高、使用壽命長、效率高的優(yōu)點，安裝時應注意以下事項:

1.卷裝匹配:同一機架上同一卷經(jīng)的卷經(jīng)差應為0，不應超過±0.05毫米

2.裝輥前，保持輥環(huán)和錐套恒溫25-30℃，同時用熱水澆輥軸，或空轉(zhuǎn)20分鐘預熱。

3.輥環(huán)在機器上的鑲嵌和裝配應嚴格按照設計工藝要求的精度進行。輥環(huán)應與機架輥軸和錐套適當配合，不應過緊或過松。

4.使用電腦前，檢查輥環(huán)是否符合要求，并仔細擦洗輥環(huán)和錐套。使用電腦時，禁止用錘子或其他硬物敲打滾輪圈。安裝時嚴禁碰撞滾環(huán)，以免損壞滾環(huán)。