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硬質(zhì)合金耐磨件的修補(bǔ)步驟分享?。?/h1>
2022-02-19 15:12:54

硬質(zhì)合金耐磨件的修補(bǔ)步驟分享?。?jù)統(tǒng)計(jì),每年僅機(jī)械加工業(yè)的模具消耗就高達(dá)機(jī)床總價(jià)的五倍。由此可見(jiàn),模具的大量消耗,不僅直接增加生產(chǎn)成本,而且因?yàn)轭l繁換模具造成大量生產(chǎn)線頻繁停產(chǎn),從而造成大的經(jīng)濟(jì)損失。模具修補(bǔ)技術(shù)無(wú)疑強(qiáng)化拉絲模具的壽命,經(jīng)濟(jì)效益好,可以應(yīng)用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及并大幅提高使用壽命。

  這里需要我們重視的是:盡管在操作錯(cuò)誤時(shí)機(jī)器會(huì)發(fā)出警報(bào),但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點(diǎn)!所以要明確拉絲模具修補(bǔ)的具體步驟:

  1、清理:在需要修補(bǔ)處作簡(jiǎn)單清理去除油污和雜質(zhì),否則在修補(bǔ)過(guò)程中有通電不暢和火花飛濺現(xiàn)象。

  2、滾壓速率:焊槍轉(zhuǎn)動(dòng)速度以脈沖輸出電流在補(bǔ)材上形成熔結(jié)點(diǎn)緊密排列為宜,轉(zhuǎn)動(dòng)速度不能過(guò)快,否則修補(bǔ)拋光后有少量補(bǔ)材剝離和細(xì)小氣孔現(xiàn)象.

  3、焊槍與模具接觸點(diǎn):焊槍與補(bǔ)材之間接觸面積越小壓貼的越好,瞬間通過(guò)的電流密度越大(電流越集中),焊點(diǎn)的熱量越大,補(bǔ)材結(jié)合程度相對(duì)較好。補(bǔ)材外殼所示功率數(shù)據(jù)為φ5mm標(biāo)準(zhǔn)焊槍電棒與平面補(bǔ)材接觸時(shí)的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大,電流分散,補(bǔ)后效果不理想,反之,接觸面積過(guò)小,修補(bǔ)過(guò)程中易造成補(bǔ)材熔化飛濺和表面坑洼不平。

硬質(zhì)合金耐磨件的修補(bǔ)步驟分享!!

  4、姿勢(shì)及壓力:修補(bǔ)時(shí)焊槍與模具面成45度為佳,并對(duì)焊槍施加的壓力,壓力大小根據(jù)缺損面的粗糙程度而定,不光滑,雜質(zhì)較多表面用力宜大。

  5、復(fù)雜型腔:精細(xì)、多棱角、復(fù)雜面修補(bǔ)時(shí)用功率,薄材料多次修補(bǔ)為佳,常規(guī)狀態(tài)適用于修補(bǔ)量比較大的缺損處。

  6、氧化表面修補(bǔ):

  過(guò)程:清理雜質(zhì)--->去除氧化層--->邊緣用小功率修補(bǔ)--->填平--->拋光

  1)氧化模具修補(bǔ)前須先用電動(dòng)工具去除氮化層,將補(bǔ)材直接焊接于鋼材基材上,否則補(bǔ)材與基材之間有氧化層隔離,易剝落。

  2)修補(bǔ)邊緣部分盡量用小功率,薄材料,可減輕、減少因修補(bǔ)發(fā)熱而產(chǎn)生邊緣痕跡。

  7、修補(bǔ)點(diǎn)拋光后,外圈有輕突起,產(chǎn)生原因是修補(bǔ)時(shí)產(chǎn)生熱量將工件淬硬造成,淬火特性好的材質(zhì)尤其明顯,邊緣部分用小功率,薄材料修補(bǔ)可避免此種現(xiàn)象(方法參照氧化模具修補(bǔ))。

  8、修補(bǔ)拋光后內(nèi)凹,產(chǎn)生原因是補(bǔ)材硬低于基材造成,選用硬度與基材相近補(bǔ)材可避免。

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