造成硬質(zhì)合金焊接出現(xiàn)爆裂，主要有二方面原因：

1、有大量的熱量產(chǎn)生 原因可能有，如刀具不鋒利，切削阻力大，切深、進(jìn)給、線速度較大，工件材質(zhì)性能與刀具選材不合理，工件材料導(dǎo)熱系數(shù)低，熱量在切削部位大量積聚，除下的切屑排屑不暢。

2、冷卻方法不佳 工件表面有殘余水漬，冷卻液流量小，或者供液斷斷續(xù)續(xù)，冷卻液加注的位置不合理，沒有直接加注在刀具的刃尖部位。 

3、在此我們排除硬質(zhì)合金刀片本身的材質(zhì)原因，如各種硬質(zhì)合金導(dǎo)熱系數(shù)也大不相同，如刀片在使用前已受過損傷，如刀片在使用前因進(jìn)行某種技術(shù)處理而留下殘余應(yīng)力等。