硬質(zhì)合金刀片，又叫鎢鋼刀片，是以硬質(zhì)合金也就是鎢鋼為材料的電子行業(yè)刀片。

硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片，是由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。

硬質(zhì)合金刀片主要是采用整體硬質(zhì)合金為基體，經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序精加工而成。

硬質(zhì)合金又名鎢鋼，是采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過(guò)壓制燒結(jié)制成，具有高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性和高彈性模量，屬于粉末冶金工業(yè)。硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金刀具對(duì)制造業(yè)的發(fā)展起著基礎(chǔ)性的推動(dòng)作用。

硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，新推出的雙晶硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。硬質(zhì)合金具有硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒(méi)有的特性。

刀片是是實(shí)現(xiàn)刀具功能、決定刀具性能的關(guān)鍵耗材，根據(jù)加工方式，刀片可分為車(chē)削、銑削和鉆削刀片。硬質(zhì)質(zhì)合金刀片生產(chǎn)制造具有較高的技術(shù)壁壘與工藝要求硬，這是由于是技術(shù)密集型產(chǎn)品，涉及材料、粉末冶金、機(jī)械加工、模具、表面鍍膜、工業(yè)設(shè)計(jì)等多個(gè)專業(yè)學(xué)科，因此制造工序長(zhǎng)、流程復(fù)雜、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)多，工藝控制難度大。目前硬質(zhì)質(zhì)合金刀片生產(chǎn)技術(shù)主要有基體材料技術(shù)、槽型結(jié)構(gòu)技術(shù)、精密成型和涂層技術(shù)是硬質(zhì)合金刀片的四大核心技術(shù)。