硬質(zhì)合金模具是一種常用于制造工業(yè)產(chǎn)品的模具，具有高硬度、高耐磨性和高抗壓性等優(yōu)點(diǎn)。然而，硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)制造過(guò)程中存在一些技術(shù)難點(diǎn)，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 材料選擇：硬質(zhì)合金模具的制造材料主要是硬質(zhì)合金，其成分和配比對(duì)模具的性能和壽命有著至關(guān)重要的影響。在材料選擇上，需要考慮材料的硬度、耐磨性、抗壓性以及加工性能等因素，以確保模具具備良好的使用性能。

2. 制造工藝：硬質(zhì)合金模具的制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程包括粉末冶金、壓制成型、燒結(jié)、精密加工等多道工序。其中，燒結(jié)工藝是制造硬質(zhì)合金模具的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要控制好燒結(jié)溫度、時(shí)間和氣氛等參數(shù)，以確保模具具有均勻的組織結(jié)構(gòu)和良好的硬度。

3. 加工精度：硬質(zhì)合金模具通常用于加工精密零件，因此模具本身的加工精度要求也非常高。在制造過(guò)程中，需要采用高精密的加工設(shè)備和技術(shù)，確保模具的尺寸精度和表面光潔度達(dá)到要求。

4. 表面處理：硬質(zhì)合金模具的表面處理對(duì)于其使用壽命和加工質(zhì)量有著重要影響。常見(jiàn)的表面處理方法包括氮化、鍍TiAlN、噴涂等，這些方法可以提高模具的表面硬度和耐磨性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。

總的來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)制造技術(shù)難點(diǎn)主要集中在材料選擇、制造工藝、加工精度和表面處理等方面。硬質(zhì)合金模具廠家通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)，可以克服這些難點(diǎn)，提高硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量和性能，滿足不同行業(yè)的需求。