硬質(zhì)合金模具零件的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)計與加工方案確定：在生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具零件之前，首先需要對產(chǎn)品的設(shè)計進行確定，并制定合適的加工方案。包括確定零件的尺寸、形狀、工藝要求等。

2. 材料準備：硬質(zhì)合金是一種非常硬的材料，通常由碳化鎢和鈷粉末經(jīng)過高溫壓制而成。在生產(chǎn)過程中需要準備好所需的硬質(zhì)合金材料，并進行必要的處理。

3. 切削加工：硬質(zhì)合金模具零件通常需要進行切削加工，包括車削、銑削、鉆孔等工藝。由于硬質(zhì)合金的硬度高，所以在切削加工過程中需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)，以確保加工質(zhì)量。

4. 精密磨削：在生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具零件時，通常需要進行精密磨削工藝，以提高零件的精度和表面質(zhì)量。磨削工藝通常包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削等。

5. 熱處理：硬質(zhì)合金模具零件在加工完成之后，通常需要進行熱處理工藝，以提高零件的硬度和耐磨性。常見的熱處理工藝包括淬火、回火、滲碳等。

6. 組裝與調(diào)試：硬質(zhì)合金模具零件通常由多個部件組裝而成，組裝時需要保證各部件的配合精度和工作性能。組裝完成后需要進行調(diào)試，以確保模具零件的正常使用。

總的來說，生產(chǎn)硬質(zhì)合金模具零件需要經(jīng)過設(shè)計、材料準備、切削加工、精密磨削、熱處理、組裝與調(diào)試等一系列工藝環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。