近年來，隨著精密制造、航空航天、醫(yī)療器械等行業(yè)對硬質(zhì)合金零部件性能要求的不斷提高，表面處理技術(shù)不斷創(chuàng)新，主要進展體現(xiàn)在以下方面：

1. 超硬涂層技術(shù)

多層復(fù)合涂層：如AlTiN/TiSiN、TiAlN/DLC等梯度涂層，硬度可達HV 3500以上，摩擦系數(shù)降低至0.1以下，顯著提升耐磨性和抗粘附性。

納米結(jié)構(gòu)涂層：采用物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）制備納米晶涂層（如nc-TiN/a-Si3N4），兼具高韌性和耐高溫性能（1000℃下仍穩(wěn)定）。

智能自適應(yīng)涂層：在高溫或高載荷條件下，涂層成分（如WS2）可原位生成潤滑膜，減少刀具磨損。

2. 硬質(zhì)合金非標異型件的激光表面改性技術(shù)

激光熔覆：在硬質(zhì)合金表面熔覆WC-Co或陶瓷粉末（如Al2O3），形成冶金結(jié)合層，提升局部耐磨性，適用于修復(fù)高價值異型件。

激光微織構(gòu)：通過飛秒激光加工表面微坑或溝槽（10-50μm），存儲潤滑劑以降低摩擦，并改善切削排屑性能。

3. 低溫等離子體處理

等離子滲氮/滲碳：在300-500℃低溫下對硬質(zhì)合金表面進行滲氮處理，形成5-10μm厚的硬質(zhì)層（HV 2000+），避免傳統(tǒng)高溫處理導(dǎo)致的鈷相遷移。

等離子噴涂：采用超音速火焰噴涂（HVOF）制備納米WC-12Co涂層，孔隙率<1%，結(jié)合強度>80MPa，適用于復(fù)雜曲面強化。

4. 化學鍍與電化學拋光

化學鍍鎳（Ni-P）：在非導(dǎo)電異型件表面沉積均勻鍍層，增強耐腐蝕性，并可作為釬焊過渡層。

電化學拋光：優(yōu)化電解液配方（如NaNO3基），實現(xiàn)Ra<0.1μm的鏡面效果，適用于醫(yī)療器械等生物相容性要求高的場景。

5. 增材制造后處理技術(shù)

選擇性激光燒結(jié)（SLS）后滲透：對3D打印硬質(zhì)合金件進行熔融銅或鈷滲透，填補孔隙，致密度提升至99.5%以上。

電子束表面合金化：通過高能電子束局部重熔，在表層形成WC-TiC梯度結(jié)構(gòu)，抗沖擊性提高30%。

發(fā)展趨勢

未來表面處理技術(shù)將向復(fù)合化（如“涂層+織構(gòu)”協(xié)同）、智能化（在線監(jiān)測涂層磨損）和綠色化（無氰電鍍、低溫工藝）方向發(fā)展，以滿足航空航天、精密電子等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苡操|(zhì)合金件的苛刻需求。