硬質(zhì)合金冷鐓模具牌號及性能：

1、如何合理選擇硬質(zhì)合金牌號

硬質(zhì)合金冷鐓模在承受沖擊或強沖擊的耐磨工作條件下，其共性是要求 硬質(zhì)合金有較好的抗沖擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、抗彎強度以及良好的耐磨性。通常選用中、高鈷和中、粗晶粒合金牌號，常見的如YG15C、YG20C、YL60 、YG25C等。

一般來說，硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導致韌性降低，而韌性的提高又必然導致耐磨性的降低。因此在選用合金牌號時，需根據(jù)加工對象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。

若所選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期崩裂而損壞，宜選用韌性較高的牌號；若選用的牌號在使用中容易產(chǎn)生早期磨損而損壞，宜選用硬度較高，耐磨性更好的牌號。以下牌號： YG15C、YG18C、YG20C、YL60 、YG22C、YG25C從左至右，硬度降低、耐磨性降低、韌性提高；反之，則相反。

2、硬質(zhì)合金冷鐓模對設備的要求。

冷鐓模具在使用過程中應注意：沖壓機械應處于良好的工作狀態(tài)；模具支架的配合座不應有碰傷或傾斜；陰模和沖頭的工作端面應保持平衡；在調(diào)整設備時，不得用沖頭空擊硬質(zhì)合金陰模；冷鐓?；驍D壓模工作時，*好應采用適當?shù)臐櫥瑒?/span>

3、硬質(zhì)合金冷鐓模對被加工零件的要求

被加工材料表面應光滑，無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質(zhì)量高的材料，冷鐓成型時不易破裂，不容易擦傷模具，零件表面質(zhì)量好。

4、硬質(zhì)合金冷鐓模制造過程中的注意事項

①在運輸過程中，應避免使硬質(zhì)合金制品互相碰撞或受到?jīng)_擊，從而使硬質(zhì)合金掉邊角或產(chǎn)生微裂紋。

②在磨削加工時，推薦選用樹脂結(jié)合劑。硬度等級為中軟、濃度75%的金剛石砂輪進行加工；加工時進給量不能過大，推薦：粗磨不大于0.02mm，精磨不大于0.01mm；同時應注意充分冷卻，,以避免產(chǎn)生加工時應力集中或磨削裂紋。推薦在加工后進行必要的時效處理。

③不允許對硬質(zhì)合金制品做沖擊性的緊壓。

④經(jīng)高溫鑲焊后的硬質(zhì)合金制品，應緩慢(保溫)冷卻，不應急(空)冷。

⑤制造模具過程中，在形狀設計上應盡量避免急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對應力集中很敏感，在應力作用下，棱角部位*容易破裂；鑲套材料應進行鍛造，使材料晶粒細化，組織均勻，以提高鑲套的機械性能；在模具材料強度允許的情況下,應盡量采用較大的壓配合過盈量.保證硬質(zhì)合金凹模部分有足夠的預應力；同時，在設計硬質(zhì)合金模的配合過盈量時，要充分考慮到模具工作過程中的發(fā)熱大小，由于硬質(zhì)合金材料的膨脹系數(shù)小,鋼套的線膨脹系數(shù)大，模具發(fā)熱后，原有的壓力過盈量可能發(fā)生變化，導致硬質(zhì)合金模的預應力降低，從而產(chǎn)生裂紋。

5、硬質(zhì)合金冷鐓模制造過程中的產(chǎn)生廢品的主要原因

①模坯與模套的固定不夠牢固，使用過程中產(chǎn)生松弛。

②?？妆砻鎾伖赓|(zhì)量不佳，沖壓金屬就會粘附于孔壁上，從而引起冷鐓模的早期報廢。

③陰模與沖頭的間隙誤差大及中心不正，會造成陰模斷裂和沖頭磨損嚴重。

④磨削進給量過大，砂輪硬度過大。引起磨削表面產(chǎn)生裂紋和硬質(zhì)合金剝落。

⑤硬質(zhì)合金凹模不應存在急驟的棱角，因硬質(zhì)合金對應力集中的敏感性很強，在變形力的作用下，棱角部分*容易產(chǎn)生早期破裂。

⑥鑲套材料未進行鍛造，引起組織不均勻，機械性能不好，在熱裝冷卻后，鑲套容易開裂。

⑦上下端面的磨削，在最后一道工序進行時，*好采用電解磨削加工，而不要用導電磨削或機械磨削，因為壓配合的鑲套內(nèi)部壓力很大，如用導電磨削或機械磨削，粗糙的磨削表面和刀痕處，極易引起應力集中，造成磨削端面的鑲套崩裂。

牌號及其力學性能：

產(chǎn)品展示：