硬質(zhì)合金焊裂紋產(chǎn)生的原因

導(dǎo)致硬質(zhì)合金釬焊工件上產(chǎn)生裂紋的因素是多方面的,如槽形設(shè)計、釬焊工藝、加熱過程及冷卻條件等。

①一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易產(chǎn)生焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時更應(yīng)當(dāng)引起重視。

②封閉式或半封閉式的槽形設(shè)計,是增大釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足釬縫強(qiáng)度使用要求的情況下,盡可能采用自由開口式槽形,減少釬焊面積,以減小釬焊應(yīng)力。

③焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均勻,產(chǎn)生較大應(yīng)力引起裂紋。快速加熱時,硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力,中間受拉應(yīng)力,超過允許的加熱速度時,可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部裂紋。釬焊后快速冷卻時,外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力,而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會使硬質(zhì)合金因劇冷而產(chǎn)生裂紋。

④硬質(zhì)合金本身有缺陷,在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質(zhì)合金,針焊前必須逐塊的嚴(yán)格進(jìn)行檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷,如小裂紋、崩角、疏松等,加熱和釬焊后可能擴(kuò)大而形成大裂紋。

⑤硬質(zhì)合金釬焊后刃磨不當(dāng)也會產(chǎn)生裂紋,如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適,磨削時用水冷卻、磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。