擠壓模具是一種金屬的加工工藝，是幾種擠壓工藝中*早采用的擠壓成形技術(shù)。熱擠壓它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，就是將金屬材料加熱到熱鍛成形的溫度，然后進(jìn)行擠壓變形。熱鍛成型溫度是指金屬的再結(jié)晶溫度以上的某個(gè)溫度下。熱擠壓模具就是指利用熱擠壓工藝來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的一種工具。

目前，熱擠壓模具主要用于制造普通等截面的型材、管材、長(zhǎng)形件、棒材及各種機(jī)器零件等。

熱擠壓模具工藝有兩個(gè)特點(diǎn)：

1.成形塑性好。

2.增加金屬?gòu)?qiáng)度。例如，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。

熱擠壓模具工藝的缺陷：

由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，而且常常會(huì)有較為嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。通常采用的辦法是機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工，從而提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。