硬質合金模具的表面質量要求很高。因此，表面粗糙度越低，摩擦越小，抗粘性越高。硬質合金模具磨削后去除加工痕跡更為重要。硬質合金模具擁有高耐磨、耐高溫、使用壽命長的特點，在市面上會更受歡迎，所以制作好的硬質合金模具，株洲海創(chuàng)硬質合金廠家會選取優(yōu)質的硬質合金模具材料，且具備以下性能條件：

1. 必須具有高的強耐性：模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。

2. 必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性，才敢確保正常的使用壽命，出產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。

3. 必須有足夠的熱穩(wěn)定性：每次連續(xù)生產(chǎn)的時候，模具的溫升有時到達或超越200℃，這對用160~180℃作回火溫度的模具材料，會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料，應具有杰出的抗回火穩(wěn)定性。

4. 必須具有杰出的技術性：冷擠壓模具的制造周期長，技術雜亂，精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。

硬質合金模具表面拋光不夠，不銹鋼板的加深容易造成粘連現(xiàn)象，因此產(chǎn)品加深后會被嚴重劃傷。而且這款產(chǎn)品上的劃痕打磨需要時間，達不到效果。所以要努力打磨硬質合金模具的拋光工藝。只有提高硬質合金模具的表面加工精度，才能減少產(chǎn)品劃痕，大大延長硬質合金模具的修模壽命。近年來，我國出現(xiàn)了許多新的拋光技術和工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴涂、擠壓和恒磨等新技術和設備。