硬質(zhì)合金是把難熔金屬(鎢、鉭、鈦、鉬等)的碳化物的硬質(zhì)顆粒,跟一種或幾種鐵族元素（鈷、鎳或鐵）的粉末混合后壓制成型，再經(jīng)燒結(jié)制成。硬質(zhì)合金刀片

硬質(zhì)合金的種類和性能特點(diǎn)：

常用硬質(zhì)合金的分類

1、鎢鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結(jié)劑鈷（Co）。其商標(biāo)是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和均勻含鈷量的百分?jǐn)?shù)組成。例如，YG8，表示均勻WCo＝8％，其他為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。

2、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其商標(biāo)由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦均勻含量組成。例如，YT15，表示均勻WTi＝15％，其他為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質(zhì)合金又稱通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金。其商標(biāo)由“YW”加順序號(hào)組成，如YW1。YW2,等。

怎樣正確了解硬質(zhì)合金銑削刀片的切削？

硬質(zhì)合金銑刀在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。合金銑刀在進(jìn)行順銑(也稱為同向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的合金銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。

切屑厚度從一開始就會(huì)逐漸減少，直到在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止;在進(jìn)行逆銑(也稱為反向銑削)時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。

合金銑刀在進(jìn)行逆銑時(shí)，合金銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會(huì)產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)合金銑刀和工件彼此遠(yuǎn)離。

合金銑刀刀片被強(qiáng)行推入切口后，通常會(huì)與由正在切削的刀片所導(dǎo)致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺(tái)上舉起。

合金銑刀在進(jìn)行順銑時(shí)，合金銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來避免拋光效果。應(yīng)用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入合金銑刀，以使合金銑刀刀片進(jìn)行切削作用。